Linea MDL Multidaylight 
Le linee automatiche serie MDL MULTIDAYLIGHT possono pressare contemporaneamente più pannelli/porte grazie ad un sistema di carico automatico ad ascensore che è in grado di inserire simultaneamente più pannelli / porte in più vani di pressatura.
La linea automatica serie MDL Multidaylight può essere dotata di una sola pressa multivano o anche di due presse sovrapposte e indipendenti per poter realizzare alti volumi produttivi.
Funzioni
- Applicazione di laminato / impiallacciatura su pannelli o porte;
- Incollaggio di elementi di porte tamburate.
Prodotti finali
- Porte / pannelli nobilitati;
- Realizzazione di porte tamburate.
Accessori/Opzioni
Le linee automatiche serie MDL Multidaylight possono essere dotate di vari accessori:
- Varie stazioni da installare prima dell’ascensore di carico per la preparazione / incollaggio di porte e/o pannelli, per es: piattaforma con spintore o robot/ponte a ventose per alimentazione rulliere, spazzolatrice, incollatrice, via a dischi, posizionatore, tavolo di preparazione con traslatore 90° per composizione porte etc;
- Rulliera motorizzata con traslatore 90° dopo l’ascensore di carico, per il passaggio di porte / pannelli al sistema di raffreddamento;
- Il sistema di raffreddamento è un macchinario che riceve porte / pannelli pressati e li solleva facendogli fare un ampio circolo per poi adagiarli delicatamente su un altro tavolo motorizzato.
Durante la rotazione le porte / i pannelli hanno abbastanza tempo per raffreddarsi ed essere pronte per la successiva operazione; - Rulliera aggiuntiva con traslatore 90° dopo il sistema di raffreddamento con sistema di centraggio automatico per il passaggio ad altre eventuali stazioni;
- Ponte a ventose o robot per pallettizzazione.
Modello MDL Multidaylight
Funzioni
- Applicazione di laminato / impiallacciatura;
- Incollaggio di componenti di porte tamburate.
Modelli e tipi di carico
- Modello 2 +2: Carico manuale su caricatore automatico;
- Modello 3 +3: Carico manuale su caricatore automatico;
- Modello 4 +4: Carico manuale su caricatore automatico.
L’operatore carica manualmente porte o pannelli uno alla volta sui tappeti di alimentazione: ogni volta che viene caricata una porta/pannello, l’operatore preme il pulsante dedicato e l’elevatore si solleva per raggiungere l’altezza di carico dei piani della pressa (OMC può anche fornire un sistema automatico di incollaggio + carico, a richiesta del cliente). Una volta terminato il ciclo di pressatura precedente, i tappeti di alimentazione motorizzati trasferiscono automaticamente le porte / i pannelli sui piani della pressa (sia sul set di piani superiore che su quello inferiore) mentre il tappeto dei piani inferiori della pressa ruota in sincronia per ricevere le porte / pannelli.
Allo stesso tempo, le porte / pannelli pressati vengono scaricati sull’elevatore di scarico dallo stesso tappeto in sincronia con il carico.
Mentre le porte vengono pressate, l’elevatore può quindi essere utilizzato per caricare nuovi pezzi da pressare.
Scarico
L’elevatore di scarico è dotato di rulli e nastri per consentire un raffreddamento uniforme dei materiali pressati.
L’elevatore di scarico è sincronizzato con l’elevatore di carico: quando i piani della pressa si aprono, un nuovo set di porte/pannelli entra nella pressa, mentre le porte/pannelli appena pressati vengono portati fuori dalla pressa sull’elevatore di scarico. (Se necessario a causa di particolari esigenze di produzione, lo scarico delle porte dalla pressa sull’elevatore di scarico può essere attivato indipendentemente dal sistema di carico).
Dimensioni utili e spinta
- 25/13: 2500×1300 mm, 3 – 4 Kg/cm2;
- 30/13: 3000×1300 mm, 3 – 4 Kg/cm2;
- 35/13: 3500X1300 mm, 3 – 4 Kg/cm2.
I due blocchi di piani pressa sono indipendenti e possono essere programmati con parametri diversi per dimensioni, tempo di pressatura, spinta, esclusione dei cilindri etc. in modo che mentre un blocco è attivo, ad esempio, su pezzi di piccole dimensioni e bassa pressione, l’altro può lavorare con pezzi di grandi dimensioni ad alta pressione, a seconda delle necessità; questa modalità versatile consente di ottimizzare i volumi di produzione.
Dotazione di serie
- Ascensore di carico con tappeti di alimentazione;
- Doppia pressa multivano;
- Sistema idraulico a preriempimento;
- Tappeti trasportatori sui piani inferiori;
- Pannello digitale “Touch screen” + PLC;
- Riscaldamento ad olio diatermico;
- Ascensore di scarico con rulli e nastri per facilitare il raffreddamento del materiale pressato.
